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首先要了解化粪池的覆土深度，，我们会根据玻璃钢化粪池的覆土深度，来设计相应的厚度，玻璃钢化粪池的进出口也是可以定制的。可以选择PVC，双壁波纹管还有玻璃钢管 比如一个6立方的化粪池，直径是1.6米，长度3米，进出口是110的pvc，淘粪口是直径50公分的。玻璃钢化粪池的优点就是耐腐蚀，***，重量轻，强度高，广泛用于学校，建筑，工地，医院，还有厕所改造

一、施工工艺

施工准备→放线→挖基槽→整平基础，夯实铺砌灰土→混凝土垫层→砖砌体砌体(0).5m高）→砂垫层-玻璃钢化粪池吊装，就位→罐体校正，平衡→罐内注水→夯天傍罐砂/砖砌体砌体(0).5-1.75m罐内注水量大→土壤夯实回填→灌顶填土找平-灌顶钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→检查井砌筑→顶部回填层夯实→地面处理

二、施工方法

坑槽开挖

根据化粪池的型号，对基坑进行测量放线，对开挖过程中的标高进行测量和控制，防止过挖和欠挖。根据型号大小、土壤质量和产品以上土壤厚度的设计坡度系数，当挖掘机开挖到基坑设计深度时，槽底留有100~200mm人工清理厚土层，以免破坏基坑底部的原状土，影响基坑底部的承载力。

2.基础处理

基坑清理完毕后，根据设计图纸和要求，夯实基础，铺设灰土。因为灰土的厚度是300mm，采用人工夯实或小吨位压路机进行分层碾压；

铺好灰土后，放线定位基础垫层。基础放样应***其定位和尺寸精度，尤其是纵向方向，大于或等于化粪池体各侧100~200mm，确保池体在承重基础垫层范围内，确保化粪池底部承重的整体稳定性。基础垫层采用200mm厚C25素混凝施工完成后，达到相应强度后，在其上铺200mm厚中砂找平，砂中不允许有尖角、石块等杂物。

化粪池安装

吊装到位时，必须注意周围环境，安排专人巡逻。同时，在安装过程中，必须注意化粪池的进出口方向（现场开口除外）。吊装前捆绑化粪池时，在罐系统中牵引两根绳索，以便在吊装后及时稳定帮助化粪池在空中晃动，避免与周围建筑物发生碰撞，造成成品损坏等损失。产品吊装到位后，应确定水平度。如果不均匀，应及时调整，直到达到水平。

4.砌体砌筑

从基坑底C墙体砌筑应在混凝土垫层上进行。砌筑前，应检查基础的尺寸和尺寸和标高，并测量和释放墙体砌筑的边线。砌筑前机砖用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。砌筑时必须挂线施工:先挂线到中点，砌筑时要经常用这条垂直线到中点，用钢尺检查各侧尺寸，距离是否符合要求。确保砌筑时墙体垂直，墙角方正。

墙体砌体必须满足以下条件：

(1)砖的强度等级必须符合设计要求；

(2)砂浆强度等级必须符合设计要求；

(3)砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，斜茶应在临时间隙处砌筑，斜茶的水平投影长度不应小

2/3高度；

(4)砂浆饱满度应大于80%；

(5)轴线位移不能大于10mm;

(6)垂直度偏差应小于10mm;

(7)水平灰缝的厚度应控制在8-12mm

(8)表面平整度应控制在8mm内;

(9)水平灰缝的平直度应控制在10mm内。

5.初次回填

罐体逐渐到位后，准备开始回填施工。回填前，必须向池中注入1/2的水。目的是在回填过程中平衡产品的内部和外部压力罐底回填材料采用中砂回填。

回填是安装化粪池最重要的环节。回填的密度直接影响产品的使用和下一道工序的做法。回填时，产品底部两侧必须用(中砂)手动塞住，随填随填。填写30-50cm以上时，每30cm它必须压实一次。回填到产品的1/2后，暂时停止注水。回填时，两侧必须均匀同步回填，以***罐体两侧土压平衡，防止化粪池横向移位。

6.二次回填

墙体砌筑至设计标高，继续向化粪池灌溉，直至达到化粪池日常工作水位。然后开始***次回填施工，每30次回填cm夯实，直到比罐顶高出100点mm。回填土的质量必须符合规范要求，不得添加建筑垃圾和其他材料。必须清除土壤中的尖角、石块和硬质杂物。回填时，必须均匀回填，避免局部剧烈冲击。

7.浇筑混凝土盖板

(1).现场加工棚内集中生产钢筋，现场绑扎成型。在绑扎钢筋之前，现场技术人员应测量复核模板的平面位置和标高。标高包括支架的计算偏转和设置的预拱度。钢筋只有在正确的情况下才能绑扎。钢筋应按设计图纸在钢筋加工现场进行；纵向长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后，应清理焊渣。焊接接头应避免钢筋弯曲，“同一截面”同一钢筋接头不得超过50%，同一焊接接头范围内的接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋加工前必须清除钢筋表面的油渍、浮锈等。成盘钢筋和弯曲钢筋按规范要求调整。下料前检查半成品钢筋的种类、规格和编号。成型钢筋按钢筋编号分类堆放，并应做好防雨防锈工作。钢筋布置按设计图纸进行。钢筋绑扎与模板安装之间的施工顺序为：先安装底板模板；模板组装验收合格后，开始钢筋绑扎；钢筋、模板、预埋件检验合格后，浇筑盖板混凝土。钢筋的交叉处用扎丝扎成梅花状，绑扎铁丝的尾部不应伸入保护层。钢筋和模板之间设置50mm厚与板同级混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块呈梅花形排列。

(2).混凝土浇筑时，应严格按照振动棒的作用范围进行混凝土捣固，严格防止振动泄漏、振动不足和振动过大。捣固时，振动棒不能接触模板，快速插入，缓慢拔出。每个点的振动时间不再下沉，没有明显气泡，表面以浮浆为准，一般不超过30s，避免过度振动。在振动混凝土的过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密封性，以防止泥浆渗漏。混凝土夯实找平后，采用泥浆找平机振动，然后手动配合***次抹灰凝土初始冷凝前，应进行二次照明，防止混凝土表面因早期缺水而开裂。混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布进行湿养护。

(3).初凝后立即用保温土工布覆盖，浇水次数应保持混凝土表面完全湿润。混凝土的养护应由专人负责。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28天；当相对湿度在60%或以上时，自然养护时间不得少于14天。

8.砌检查井

砌体检查井可以在产品顶部回填前进行，也可以在顶部回填后进行，这取决于施工现场。砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线检查内径，封闭段各皮检查，井下干管伸入处用砂浆碎砖捣固，使其不渗漏，封闭高度提前计算，每层收缩2cm，即每圈缩入4cm计算。

污水检查井的砖砌体必须***砂浆饱满，灰缝平直，无接缝。墙体处理前必须清除表面污垢和浮灰。水泥砂浆必须在4处h内用完得使用过夜砂浆。

用1:2水泥砂浆固定检查井的井环。井环面应与路面标高相同；安装铸铁井盖和座圈时，应使用C15混凝土后座，并抹上三角灰，井盖顶面与路面平齐。铸铁井盖及座圈必须完好，安装平稳，位置正确。